Рабочая ширина материала (лист) : 2.000 мм
Рабочая длина материала (лист) : 6.000 мм
Материал / толщина материала : конструкционная сталь / от 0,5 до 80 мм
нержавеющая сталь / от 0,8 до 80 мм
алюминий / от 1 до 60 мм
Технология резки : 1 х плазменная резка (резка фасок)
Стол для резки (вентиляционный) : 1 шт. 2.600 х 9.900 мм
Фильтро-вентиляционная установка : минимум 8.500 м³/час (исполнение для резки алюминия не предусмотренно, т.к. доля алюминия незначительна)
Программное обеспечение : Expert Plus автоматической раскладкой деталей
SATRONIK DHD-S 4000:
Двойной портальный мост исполнен в виде жёсткой на скручивание, усиленной стальной рамной конструкции с воздушным охлаждением, изготовлен из более толстостенных труб прямоугольного сечения в передней части и труб квадратного сечения в задней части.
Специально применяется для 2-х и 5-координатной плазменной резки, сверлильных агрегатов а также всех процессов термической резки.
Кинематически замыкаемый, двухсторонний продольный привод с трёхфазным синхронным электродвигателем (приводы переменного тока), интегрированный в две оптимированные по весу каретки сварной конструкции;
Поперечное перемещение суппортов (ось Y) с плазменным резаком выполняется по двум грязеустойчивым, шлифованным и закалённым линейным направляющим размещённым во фрезерованных канавках фронтальной рамы портала;
Высококачественный, безлюфтовый зубчато-ременной привод в сочетании высокомощным трёхфазным синхронным электродвигателем и высокоточной планетарной передачей;
Цифровое управление двигателем;
Теплоотводной щиток под портальным мостом;
Энергоцепи к агрегатам размещены в отдельных направляющих на мосту;
Конечный выключатель и механический стопер, 2 шт. аварийных выключателя;
Цвет покраски машины RAL 5018/7016 – опционально по желанию возможен особый цвет покраски;
Подключаемое напряжение: 400 в, 50 Гц, TN-S сеть (3/PE/N);
Температура окружающей среды: + 5° C /+ 45° C;
Относительная влажность: макс. 90 %, не конденсируема;
Сторона управления на выбор: слева / справа / стационарно.
Ротационный суппорт для снятия фаски плазменной резкой - без ограничения вращения
Компактный дизайн и конструкция агрегата являются основой для высокой динамичности и точности при плазменной резке фасок и обеспечивают возможность одновременной и синхронной работы нескольких агрегатов при экономии рабочей ширины портала. Малый вес в позволяет использование в компактных портальных машинах.
Добавление 5-осевой передачи в маршрутное управление ЧПУ
Дополнительный электрошкаф для 3-х дополнительных осей ЧПУ
Автоматическая доставка и настройка через базу данных ЧПУ
Выравнивание оси Z до 280 мм
Пригодные для резки углы +/- 45 градусов
Бесконечная поворачиваемость в оси a+b
Конструкция суппорта обеспечивает безграничное вращение плазмотрона и исключает возможность перекручивания и повреждения кабельно-шлангового пакета
Автоматическая регулировка высоты с тактильным первым нахождением и зависимым от световой дуги копированием
Защита от столкновений c автоматическим реферцированием